在线气体分析仪（系统）结构复杂而精密，对被分析介质的组份构成，清洁度及热工参数均有不少特殊要求。为此，在设计中需要处理的问题有：

1.编制科学的“操作维护规程” 
在线气体分析仪（系统）除需周期的标定外，样品预处理系统中的传感器更换，冷凝物排出、化学药剂的投放等，均需遵守严格的操作程序。这个程序的设计既与在线气体分析仪（系统）本身的设计有关，又与工艺现场的运行条件有关。任何失误的操作维护，均可导致在线气体分析仪（系统）失灵或瘫痪，由此可见编制科学的“操作维护规程”对预处理系统的平稳运行有着十分重要的作用和价值。

2.使用“分析仪器柜”进行在预装配调试
在线气体分析仪（系统）中，取样、预处理，标定、控制及?；ぷ爸玫募壑担３３谙叻治銎鞅旧?，要把这些部件及装置按工艺要求连接起来，才能组成分析系统。

“分析仪器柜”由具备经验的分析仪器制造厂设计、制造。不受工艺现场条件的影响：系统设计及部件选用规范化，操作维护方便，可以在实验室内模拟操作调试，使得系统在设备及结构上的主要问题在送往现场前，可及早得到纠正。

3.集中取样提高利用率
在线气体分析仪（系统）的故障率及运行周期，通常取决于取样及预处理装置。因此，在设计中应把可能集中起来的在线分析仪器集中在一起，共用一个取样点，共用一套样气预处理装置。这样既减少了系统硬件的用量，降低了系统成本，也可降低系统的运行费用。

4.现场就近安装，缩短滞后时间
在线气体分析仪（系统）的滞后时间主要来源于样气输送管线及预处理系统。在线气体分析仪（系统）的硬件一经确定后，设计上缩短滞后时间的途径就是尽可能的缩短取样管线长度，这对实时控制具有重要意义。