热电厂的氨逃逸高的话，该采取什么措施？

1、目前通过机组带高负荷及高供热的方式来提高脱硝催化剂入口温度，保证催化剂活性从而增加脱硝效率及降低氨逃逸，避免在过低的烟气温度下运行，减少氨逃逸，降低硫酸氢氨的生成量，减轻空预器堵灰，保持空预器连续吹灰，加强空预器压差的监视，发现空预器压差有升高的趋势及时采取相关措施防止空预器积灰严重。

2、 进行喷氨优化试验，保证脱硝系统良好的运行，保证脱硝效率、脱硝出口NOx、氨逃逸的均匀性等重要参数在正常范围内。

3、 为降低脱硝入口氮氧化合物含量，减少喷氨量，降低氨逃逸过量，采用低氮燃烧技术，做好锅炉的燃烧调整工作，加强锅炉的打焦看火工作，加强受热面壁温的监视，受热面壁温较高时，适当进行短吹工作，短吹不要吹太多，防止脱硝入口温度降低过多，短吹时对主再热汽温会急剧降低，影响较大，提前调整减温水量，加强干渣机排渣温度的监视，保持干渣机底部基础风门及冷却风门全开，干渣机转速保持在25HZ左右，防止转速过高导致干渣机链条磨损过快。

4、运行时加强对脱硝喷氨调节阀自动的监视，保持合理的喷氨量，加大喷氨后催化剂反应时间较长大约在一个小时左右，尽量做到自动调整好用的情况下投入自动运行，防止喷氨过量引起局部氨逃逸偏高。

5、 严格执行脱硝安全管理规定及投退工作，催化剂必须严格执行吹灰工作，保证催化剂表面清洁，锅炉投油时防止催化剂表面积油引起燃烧，发生催化剂烧结，脱硝效率降低。

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