研究表明SCR烟气脱硝反应的脱硝效率直接取决于烟气中NOx与NH3的混合匹配度，即氨氮混合匹配度高则反应*，否则将造成SCR反应器局部区域脱硝效率降低或因NH3的过剩而形成氨逃逸，因此保证系统内良好的氨氮混合比对实现SCR系统的超低排放及减少氨逃逸具有重要意义[10]。

 

科学合理的喷氨控制方法对于降低氨氮混合当量比的不均匀性尤为关键，当前各喷氨支管均匀分配喷氨量的方法显然是不合理的，而根据系统内流场/浓度场分布特性进行非均匀喷氨可以保证相对较好的氨氮混合比。

 

此方案采用单层喷管布置方式，喷管纵向排列，喷管共有20根，且每根喷管上设置喷嘴15个，喷嘴总数为300个。喷嘴以不同速度喷出时，可以增加烟道烟气的扰动性，因此对喷嘴进行简单的分区，靠近烟道壁面处Ⅰ区，中间的区域为Ⅱ区；提高Ⅰ区的喷射速度，降低Ⅱ区的喷氨速度。

 

经过多次模拟求解对喷氨速度的调整，后选取I区的喷氨速度为15.2m/s，Ⅱ区的喷氨速度为13.7m/s。经过流场模拟，发现经调节后氨气进入催化剂入口处的浓度得到了较好的改善，浓度标准偏差为4.16%，满足了实际工程应用中反应器入口氨气浓度分布要求[11]。

 

但值得注意的是SCR脱硝系统长期运行一段时间后其内部流场特性及其随负荷的波动特性均会有所变动[12]。因此有必要定期测试烟道内的流场特性及NOx的浓度分布，及时调整各喷氨口阀门开度，以大限度地保证SCR反应器内持续良好的氨氮混合当量比，保证SCR系统高效率、低成本运行及ABS的有效抑制。

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